ХімТехДопомога

Допомога в питаннях, пов'язаних з хімічною промисловістю починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком

Знежирення

Знежирення – один з основних хімічних способів очищення. Застосовуються наступні види знежирення:

- органічними розчинниками;

- водними лужними розчинами;

- електрохімічне;

- із застосуванням ультразвуку.

  1. Органічні розчинники ефективні при очищенні металевих поверхонь від жирових забруднень органічного походження, але погано очищають метал від неорганічних забруднень.
  2. Водні лужні розчини якісно очищають металеві поверхні  від органічних і неорганічних забруднень, але відкладення механічного характеру вони руйнують і гірше змивають.
  3. Електрохімічне знежирення проводять тими ж розчинами, що й при хімічному знежиренні, але з більш меншою концентрацією розчинів.
  4. Ультрозвукове знежирення проводять у розчинах, де передаються коливання частотою 20-25 кГц і вище, з акустичною потужністю 300-100Вт. Чим складніше за формою поверхня, що очищається, тим вище частота.

Знежирення роблять:

  • протиранням поверхні, змоченої в розчинниках;
  • наливом і циркуляцією розчину в апарат;
  • струминним методом;
  • обробкою в паровій фазі.

При розчиненні ПУР у воді поверхневий натяг її знижується, завдяки чому починається процес змочування забруднень, у цьому випадку гідрофобних ( І стадія). Миючі розчини, що володіють гарною  змочуваністю, проникають у пори та тріщини грязьових відкладень, і адсорбуючись на їхніх поверхнях, утворюють гідрофільний шар, що послабляє зв'язок цих часток з металевою  поверхнею (ІІ стадія). При механічному впливів (вібрація, перемішування) частки забруднень переходять у водяний розчин (ІІІ стадія). Завершує цикл очищення регенерація миючого розчину. Механізм дії наведено на рис.

2014-10-23_150400

Рисунок 4 – Механізм дії плівкоутворюючих речовин

Промислові схеми знежирення металевих поверхонь наведено на рис. 5-8.

2014-10-23_150843

Для знежирення та каскадного промивання виробів циліндричної або конічної форми запропонований агрегат  (рис.5). Він складається з ванни з регулюючою заслінкою, нижнім зливом і розподільним пристроєм. Заслінка регулює рівень розчину та площу виробів під нею для швидкого зливу залежно від гідравлічного опору у ванні  з виробами та продуктивності насосів.  Для травлення такий агрегат не застосовується, тому що розподільні пристрої не можуть працювати при наявності твердих часток окалини і твердих шлаків.

2014-10-23_151016

 

Стиснене повітря  інжектують у зону ерліфта. Створюється ерліфт, розчин, що відсмоктується з-під подвійного дна. Система розчин-повітря розділяється в газовіддільнику. Частина повітря витрачається на підсмоктування інжектора, здійснюючи рецеркуляцію. Розчин направляють у ванну.

Застосування ерліфта дозволяє:

  • в 1,5 - 2 рази скоротити тривалість знежирення труб;
  • в 2 рази знизити витрати хімікатів і пари на обігрів, без погіршення якості обробки;
  • виявилося можливим зменшити температуру знежирення на 5-10º С.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ХімТехДопомога © 2015 Сайт присвячений хімічній промисловості, починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком. Детальні огляди можливостей промислових досягнень. На сайті згадуються такі теми як: протикорозійний захист, методи другу видавничої продукції, технології виробництва термопластів, додрукарська підготовка видання та багато іншого.