Очищення знежирених металевих поверхонь від іржі та окалини проводять хімічним або електрохімічним травленням розчинами кислот, кислих солей. Як правило, цей процес включає 4 операції: травлення, нейтралізація, промивання й сушіння.
При травленні поверхонь із низько вуглецевих сталей у розчини сірчаної та соляної кислот вводять інгібітори корозії. Інгібітори запобігають корозії, не сповільнюючи процес очищення металу від іржі та твердих відкладень. Для прискорення процесу очищення металевих поверхонь застосовують знежирення і травлення одночасно. Для очищення металоконструкцій використовують пасти травлення (приклад: 60% фосфорної кислоти та 60% цементу кислотостійкого). Для очищення металевих поверхонь застосовують пасти для травлення більш складного складу.
При ремонті холодильно-компресорних установок чищення труб конденсаторів раніше робили вручну металевими прутами і йоржиками.
Останнім часом використовують кислотне очищення труб конденсаторів. На Дніпропетровському пивобезалкогольному комбінаті бак для готування розсолу з’єднали трубопроводом з водяними комплекторами конденсаторів. У баку готували 5 % розчин технічної соляної кислоти.
Схема кислотного очищення труб наведена на рис. 1.13.
Розчин прокачують насосом по замкнутій системі трубопроводів і одному з конденсаторів. Після чищення розчин кислоти зливають і по системі прокачують 1% розчин каустичної соди. Потім промивають труби конденсаторів водою. Аналогічно очищають поверхні нагрівання парових котлів. Кислотне очищення скорочує витрати, тривалість ремонтних робіт.
Рисунок 1.13 – Схема кислотного очищення труб
Схема кислотного очищення труб складається з:
1 – кожухотрубчасті конденсатори;
2 – бак для розчину соляної кислоти;
3 – кислотостійкий насос;
4 – колектор.