ХімТехДопомога

Допомога в питаннях, пов'язаних з хімічною промисловістю починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком

Технологічний процеси та устаткування для подрібнення і змішування полімерних матеріалів. Класифікація, принцип дії, технічні характеристики, продуктивність обладнання

Методичні вказівки

В технології переробки пластмас процеси подрібнення використовують в двох випадках:

-       подрібнення полімерних матеріалів для їх використання в спеціальних технологічних процесах (напилення, нанесення покриттів) або для їх вторинного використання (подрібнення відходів);

-       подрібнення вихідних компонентів композиційних матеріалів: наповнювачі, барвники та ін.

tehnologicheskiy_procesПодрібнення умовно, за розмірами вихідної сировини і кінцевого продукту, поділяють на дроблення і помел. Дробленням отримують крупні куски матеріалу (від 1 до 250 мм). Помел може бути грубим, середнім, тонким і колоїдним. Помелом подрібнюються куски матеріалу від 0,1 до 5,0 мм. Після подрібнення їх розміри змінюються від 0,1 до 0,001 мм.

Обираючи метод подрібнення, необхідно керуватись величиною руйнуючого напруження при стисненні полімерного матеріалу. За цим показником полімерні матеріали поділяються на три класи: з низькою (до 10 МПа ), середньою (10-50 МПа) і високою (більше 50 МПа) міцністю. Крихкий або пластичний характер руйнування матеріалу визначає вибір методу подрібнення, головним чином ударом або зрізанням.

Обладнання для процесу подрібнення за конструкцією та принципом дії поділяється на щокові, конусні, валкові, молоткові, ножові дробарки і бігуни.

Обладнання для здійснення процесу помелу поділяється на барабанні, роликові, молоткові, пневматичні, вібраційні, струминні млини.

Відомо, що в більшості випадків чистий полімер не має потрібний комплекс властивостей і не може використовуватись для виробництва виробів. Тому, суміщення застосовують для введення в базовий полімер пластифікаторів, наповнювачів, стабілізаторів, барвників, пігментів і інших добавок.

Процес суміщення можна здійснювати в таких системах:

тверда сипка речовина – тверда сипка речовина;

рідина – рідина;

тверда сипка речовина – рідина.

Змішувачі для полімерних матеріалів можна класифікувати наступним чином:

-       за фізичним станом вихідних компонентів – змішувачі для сипких матеріалів (без змінення фізичного стану), низьков’язких і високов’язких рідин, в’язкоеластичних рідин (зі зміненням в процесі сумішення агрегатного стану суміші);

-       за характером процесу суміщення – змішувачі періодичної і безперервної дії,

-       за механізмом процесу суміщення – змішувачі конвекційного, дифузійного, конвекційно-дифузійного суміщення;

-       за режимом процесу суміщення – змішувачі турбулентного ламінарного суміщення;

-       за способом дії на суміш – змішувачі гравітаційні, відцентрові, зсувні;

-       за конструктивними ознаками – змішувачі барабанні (без перемішуючих і з перемішуючими пристроями), швидкохідні, тихохідні, планетарні, овальні, Z-подібні, черв’ячні, роторні, дискові та ін.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ХімТехДопомога © 2015 Сайт присвячений хімічній промисловості, починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком. Детальні огляди можливостей промислових досягнень. На сайті згадуються такі теми як: протикорозійний захист, методи другу видавничої продукції, технології виробництва термопластів, додрукарська підготовка видання та багато іншого.