ХімТехДопомога

Допомога в питаннях, пов'язаних з хімічною промисловістю починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком

Одночасне знежирення та травлення

Сполучення операцій знежирення та травлення досягається введенням у травильні розчини поверхнево-активних миючих речовин, що дає значну економію виробничих площ. Ці речовини емульгують жирові забруднення, що перебувають на поверхні металу.

Розчини для виконання зазначених операцій по підготовці поверхні деталей перед нанесенням покриттів містять травильний і компоненти, що знежирюють, і інгібітори корозії металів у даному середовищі. Як перший компонент використовують сірчану, соляну або фосфорну кислоту, другого –ПАР. Гарні результати досягаються при обробці виробів, що мають порівняно невеликий шар забруднень. Товсті шари, особливо від мастил консервацій, важче піддаються емульгуванню і тому міцніше утримуються на поверхні металу, при кімнатній температурі розчинів. Підвищення температури полегшує цей процес, але одночасно інтенсифікує травлення металу.

Нерівномірність товщини жирових забруднень і продуктів корозії може бути причиною нерівномірної обробки та місцевого перетравлювання металу. Тому в розчинах для одночасного знежирення та травлення особливо доцільно обробляти деталі, що мають порівняно невеликий шар забруднень і продуктів корозії.

Одночасне знежирення та травлення найбільш ефективно при обробці поверхні розпиленням (тиск рідини 0,15 – 0,25 МПа (1,5-2,5 ), на підвісках або насипом у кошиках, а також у шнекових і барабанних установках при обробці методом занурення.

При обробці деталей методом занурення на підвісках потрібно безперервне перемішування розчину. За своєю дією, травильні розчини  одночасного знежирення і травлення не відрізняються від звичайних розчинів травлення. Тому при виборі рецептури розчину одночасного знежирення і травлення у кожному конкретному випадку слід брати за основу необхідний розчин кислоти, додаючи до нього протипінну речовину і емульгатор. Протипінними добавками служать кремнійорганічна  політілксилоксанова рідина ПМС-200А або уайт-спірит. При використанні уайт-спірита слід враховувати його леткість. Видалення легкого нальоту іржі та мінеральних масел виробляється за допомогою миючого складу № 1120 (ТУ 6-10-1265-72): фосфорна кислота (30-35%), гідрохінон (1%), бутиловий спирт (5%), етиловий спирт синтетичний (20%) і вода (44-39%)  або діоксидин  (фосфорна кислота (28%), ізопропіловий спирт (16%), етиловий спирт (12%), ОП-10 (0,5%), сульфанол (2%) і вода (41,5).

Суміші наносяться на поверхню металу і через 2-3 хв. після розчинення іржі виріб промивають розчином наступного складу (розраховуючи на 100%-у концентрацію): аміак – 0,7%; етиловий спирт синтетичний – 49%, вода – 50,3%.

У табл.  наведено суміші розчинів для одночасного знежирення і травлення чорних металів. У розчинах № 1, 2, 7, 9 з поверхні деталей задовільно відділяються штампувальні та мастила консервацій і мінеральні масла. Розчин № 8 використовують на автоматичних лініях покриттів. Обробку в розчинах № 1, 2, 3, 6, 8 ведуть при кімнатній температурі, в інших розчинах припустимо підвищення температури до 60°С. Щоб уникнути наводжування металу тривалість обробки    виробів повинна бути невеликою.

2014-11-09_133125

2014-11-09_133232

Даний вид лінії травлення застосовують для знежирення і травлення дроту та дрібних виробів у кошиках.  Принцип роботи:  виріб у кошику 1 піддається інтенсивному промиванню водою  через панель із насадками, за допомогою тягнучих роликів 15 перетягається в 1-у ванну 11 з розчином № 1120 на 1 хв., потім за допомогою тягнучих роликів 15 перетягається в 2-у ванну 11 з розчином № 1120 на 2 хв., потім перенаправляють у ванну 12 з діоксидином на 2- 3 хв., після розчинення іржі направляють у ванну 13, де вироби промивають сумішшю (аміак 0,7 %, спирт етиловий 49%, вода 50,3%),  якщо очищення не дало  бажаного результату виробу, його піддають повторній обробці.

2014-11-09_133348

Принцип роботи:  виріб 8 витримується у воді 20-30 хв., після пропускається через віджимні ролики і  переміщається в лужномийну машину, де піддається інтенсивному очищенню під тиском 0,5-0,8 Мпа протягом 2-5 хв., пропускається через віджимні ролики та потрапляє в камеру електрохімічного знежирення, де виріб проходить загартовування електродами 5 при навантаженні 40-60 Вт/с.  У ванні 6 для видалення всіляких домішок, що скупчилися після процесу гартування, виріб 8 пропускають через ділянку  7, де конденсат пропускають крізь виріб у турбулентному режимі.  Наприкінці виріб пропускають через систему віджимних валів.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ХімТехДопомога © 2015 Сайт присвячений хімічній промисловості, починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком. Детальні огляди можливостей промислових досягнень. На сайті згадуються такі теми як: протикорозійний захист, методи другу видавничої продукції, технології виробництва термопластів, додрукарська підготовка видання та багато іншого.