ХімТехДопомога

Допомога в питаннях, пов'язаних з хімічною промисловістю починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком

Електрохімічне знежирення

Електрохімічне знежирення застосовують після полірування, попереднього хімічного або механічного очищення та після монтажу виробів на підвіски для видалення останніх залишків жирових забруднень перед декапіруванням або перед покриттям. Завдяки швидкості процесу та високій якості очищення, електролітичне знежирення є найбільш доцільним видом знежирення для всіх виробів. Очищення виробів при електрохімічному знежиренні відбувається в процесі електролізу – пропущення постійного струму через електроліт, коли самі вироби відіграють роль катоду або аноду. У першому випадку на поверхні деталей, що знежирюються, бурхливо виділяються пухирці водню, у другому – кисню. При цьому вони протягом перших же секунд розривають і видаляють плівку жирових забруднень. Роль лужного розчину є допоміжною і полягає в утворенні емульсії із частками масла, а також омиленні жирів тваринного та рослинного походження. На відміну від хімічного знежирення в міцних розчинах лугів, швидкість електрознежирення майже не залежить від температури та концентрації електроліту, і визначається щільністю струму. Як електроди завішують аркуші нікельованого заліза або нержавіючої сталі. Жири механічно відділяються та обмиваються в лужних розчинах. При цьому поверхня виробів сильно насичується воднем, а вироби стають більш крихкими. Ця обставина є недоліком катодного способу знежирення.

Анодне електрохімічне знежирення є менш ефективним, ніж катодне, тобто повільніше. При цьому, замість водню виділяється кисень, що обмилює жири з поверхні виробів повільніше, ніж водень, але при цьому виріб не робиться крихким. Більша тривалість процесу анодного електрохімічного знежирення є його недоліком. На практиці, з огляду на позитивні якості катодного та анодного способів електрохімічного знежирення, дуже часто застосовують їх одночасно, тобто спочатку виріб піддають катодному знежиренню, потім наприкінці — анодному, досягаючи в такий спосіб кращих результатів. Для цього перекидний перемикач після 2- 3 хв. знежирення на катоді перемикають на анод.

Для електрохімічного знежирення застосовують розчини, що складаються з їдкого натрію, фосфорнокислого натрію, вуглекислого натрію, рідкого скла та інших речовин.

Для електрохімічного знежирення поверхні виробів, виготовлених з низько в углецевої сталі та інших металів, на які луги не діють, застосовують чотири розчини, що відрізняються за тридцятимільйонними речовинами.

  1. Перший з концентрацією тридцятимільйонних речовин на 1 л води складається з їдкого натрію або їдкого калію 10 г, вуглекислого натрію або вуглекислого калію 40 г і тринатрійфосфату 20 г.
  2. Другий – з їдкого натрію або їдкого калію 20 г, вуглекислого натрію або вуглекислого калію 40 г.
  3. Третій – з їдкого натрію або їдкого калію 20 г, тринатрійфосфату 30 г.
  4. Четвертий – з їдкого натрію або їдкого калію 25 г, вуглекислого натрію або вуглекислого калію 50 г, тринатрійфосфату 15 г.

Перед виристанням зазначені чотири розчини нагріваються до температури 70—80°. Щільність струму 2- 6 а/дм2.

Електрохімічне знежирення здійснюють також при використанні змінного струму. При цьому, якщо застосовують ще й емульгатори, значно зменшується час на знежирення (з 1—6 хв. до 18— 20 хв.), усувається виділення водню, тим самим, можливість виникнення вибуху, температура розчинів, що знежирюють, знижується на 5-8º С.

Для одержання гарних результатів знежирення необхідно дотримання наступних правил:

  • не допускається тривале перетримування процесу, тому що це приводить до насичення виробів воднем, тобто до створення водневої крихкості та потемнінню поверхні;
  • тонкостінні сталеві розжарені деталі до 1 мм, пружини всіх видів варто знежирювати лише на аноді для усунення насичення воднем;
  • деталі з міді і її сплавів, а також з дорогоцінних сплавів знежирюють тільки на катоді, тому що при анодному процесі вони оксидуються та чорніють;
  • перед знежиренням з підвісок повинні бути зняті гальванічні покриття (цинк, олово), що забруднюють електроліт при їхньому розчиненні;
  • з поверхні електроліту, у процесі роботи, повинна видалятися піна жирів і масел або забруднений розчин повинен замінятися новим.

Після закінчення вищеописаних операцій знежирення виробу його промивають послідовно в гарячій (50-70º) і холодній, дистильованій воді.

Промислові схеми електрохімічного знежирення металевих поверхонь наведено на рис.

2014-10-27_213913

Установка призначена для контактного електрохімічного знежирення металевих поверхонь за допомогою ручних щіток-анодів.

Продуктивність установки при роботі двох операторів:

-  до  60м2/год. – при обробці листового прокату;

-  до  200 п.м./год. – при обробці алюмінієвого профілю.

Обробка здійснюється в слаболужних розчинах, що біорозкладаються, з  можливістю утилізації в міську каналізацію.

Потужність споживання устаткування  не перевищує  15 кВт/год.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ХімТехДопомога © 2015 Сайт присвячений хімічній промисловості, починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком. Детальні огляди можливостей промислових досягнень. На сайті згадуються такі теми як: протикорозійний захист, методи другу видавничої продукції, технології виробництва термопластів, додрукарська підготовка видання та багато іншого.