ХімТехДопомога

Допомога в питаннях, пов'язаних з хімічною промисловістю починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком

Дробоструминне очищення (дві типові схеми)

Дробоструминне очищення має наступні переваги:

  1. Підвищує якість очищення в порівнянні з піско- і гідроабразивним.
  2. Металевий пісок і дріб мають стійкість у порівнянні із кварцовим піском в   60 разів більше.
  3. Підвищується екологічність процесу (пилоутворення значно  менше).
  4. Знижуються енерговитрати.

Велике значення мають такі параметри дробоструминного очищення як час обробки (оптимальний час 60 с.), кут нахилу сопла  до поверхні, що очищується  (35-45 град.) Нові дробоструминні апарати і установки повністю механізовані та мають повністю автоматизовану систему регенерації абразиву.

Як абразив застосовують металевий пісок фракціями 0,3-0,5-0,6-0,7 мм, або металевий дріб розмірами 0,3-1,5 мм.

Вибір абразиву роблять залежно від вимог, що пред’являють  до якісних характеристик поверхні:

  1. Литий дріб дає низьку шорсткість.
  2. Колотий дріб істотно підвищує шорсткість.
  3. Чим більше шар окалини, тим крупніше необхідно вибрати дріб, тим більше буде шорсткість. Якщо застосовувати більше дрібний дріб, то якість поліпшується, але втрачається продуктивність.
  4. Дуже важливий вибір матеріалу дробу. Для нержавіючої поверхні застосовується дріб з нержавіючої сталі, тому що іншим металевим дробом буде важко очистити. Для інших поверхонь (маловуглецевих) застосовується сталевий і чавунний дріб, для Al – алюмінієвий дріб, для Cu – латунний або мідний дріб (але краще для кольорових металів очищення робити кісточковою крихтою).

До початку дробоструминного очищення треба переконатися, що товщина поверхні, що очищується, не менш 3-х мм, тому що більш тонка буде деформуватися.

Основний недолік – швидке зношування робочих деталей, контактуючих з абразивом.

Найбільше поширення одержали 3 типові схеми:

1. Апарат нагнітального типу.

2. Апарат гравітаційного типу.

3. Апарат гравітаційної дії із прискоренням стисненим повітрям.

Рисунок 1.8 – Апарат  нагнітального типу

Рисунок 1.8 – Апарат  нагнітального типу

Найбільш поширенні схеми (рис. 1.8-1.9) складаються з:

1, 2 – повітровід;

3,5 – бункер;

4 – клапан (кільцевий);

6 – шланг для відводу дробу;

7 – змішувальна камера;

8 – струминний апарат;

9 – виріб;

10 – повітряне  сопло;

11 – робоча камера;

12 – елеватор (ковшовий підйомник);

13 – сепаратор;

Рисунок 1.9 – Апарат  гравітаційного типу

Рисунок 1.9 – Апарат  гравітаційного типу

Найпоширеніша в ремонтній практиці при антикорозійному захисті дробоструминна установка БДУ-32. Вона включає: дробоструминний апарат, сепаратор для очищення абразиву з повітряним насосом, циклон, мішечний фільтр, масловіддільник, соплова головка з вакуумним відсмоктувачем, прилади керування.

Основні переваги: компактність, транспортабельність, автоматизована система регенерації абразиву, досить висока екологічність.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ХімТехДопомога © 2015 Сайт присвячений хімічній промисловості, починаючи від важкого машинобудування і закінчуючи поліграфією та друком. Детальні огляди можливостей промислових досягнень. На сайті згадуються такі теми як: протикорозійний захист, методи другу видавничої продукції, технології виробництва термопластів, додрукарська підготовка видання та багато іншого.